Qual ferramenta é mais confiável para girar precisão?

Quando se trata de girar precisão, a primeira reação de muitas pessoas pode ser: "Isso requer equipamentos muito sofisticados". De fato, além da própria máquina -ferramenta, escolher a ferramenta de corte certa é a etapa principal que realmente afeta a qualidade do processamento.

Se você é um operador de oficina, um entusiasta mecânica ou apenas interessado no processamento de metal, este artigo o levará a entender rapidamente - que tipo de ferramentas de corte devem ser selecionadas para o torneamento de precisão para ser rápido, estável e preciso?

1. O que é um "bom para uso"giro de precisãoferramenta?

Não é que quanto mais caro, melhor. As ferramentas que são realmente adequadas para a virada de precisão devem atender a várias condições:

- Alta dureza, mas boa resistência: deve ser capaz de "morder" o material, mas não fácil de quebrar a borda.

- Encharecida em ponta: especialmente ao processar peças pequenas ou peças detalhadas, a nitidez determina diretamente o acabamento da superfície do processamento.

-resistente ao desgaste e resistente à temperatura de alta temperatura: a rotação de alta velocidade a longo prazo não pode causar desgaste excessivo devido ao calor.

- Boa estabilidade dimensional: a torneamento de precisão requer "detalhes", e a ferramenta em si também deve ser precisa.

2. Inventário de ferramentas de corte comumente usadas

A seguir, é apresentada uma classificação por material + objetivo de falar sobre quais ferramentas têm melhor desempenho em operação real.

1. Ferramentas de carboneto

Este é o material da ferramenta mais usado em torno de precisão. Ele leva em consideração a dureza e a resistência ao calor e pode cortar vários materiais, como aço inoxidável, liga de alumínio, liga de titânio, etc. em alta velocidade.

Cenários adequados:

- Processamento de peças maciças

- metais de média a alta resistência

- peças de trabalho que exigem alto acabamento e tamanho estável

Vantagens:

- Vida de serviço longo

- alta eficiência de processamento

- Frequência de mudança de ferramenta baixa

2. Ferramentas CBN (nitreto de boro cúbico)

Esse tipo de ferramenta foi projetado para materiais duros, como aço endurecido, ferro fundido, etc. É mais resistente ao desgaste que o carboneto cimentado e é o representante de "mais difícil de duro".

Cenários adequados:

- Acabamento de materiais extremamente difíceis

- Controle dimensional de alta precisão

Pontas:

As ferramentas CBN não são baratas e são adequadas para o processamento estável em lote, mas não são adequadas para substituição frequente.

3. Ferramentas de cerâmica

As ferramentas de cerâmica são famosas por sua alta resistência ao calor e são adequadas para corte a seco de alta velocidade. No entanto, não é muito resistente ao impacto e é adequado para corte estável e contínuo.

Cenários adequados:

-Tursão em alta velocidade de aço duro e ligas de alta temperatura

- Processando com requisitos de superfície extremamente altos

Sugestões para uso:

Não o use no corte intermitente (como os espaços em branco de fundição), caso contrário, é fácil quebrar a faca.

4. Diamond Tool (PCD)

Se você estiver processando "materiais não ferrosos", como liga de alumínio, cobre, plástico, materiais compostos etc., as ferramentas de diamante são o rei.

Cenários adequados:

- Peças de metal leve da aviação

- Peças leves de automóvel

- peças de trabalho com requisitos de acabamento extremamente altos

Notas:

Não use -o para processar metais ferrosos, caso contrário, a ferramenta de diamante se desgastará rapidamente.

3. A forma e o ângulo da lâmina também são importantes

Além do material, a forma da lâmina, o ângulo da ponta da lâmina e o design do ângulo de ancinho/traseira afetarão o desempenho do processamento.

- raio de ponta pequena (menos de 0,2 mm): Adequado para usinagem ultrafina

- Ferramenta de ângulo de arco positivo: mais adequado para usinagem de materiais macios

- Ferramenta de ângulo de ancinho negativo: mais adequado para materiais difíceis com forte rigidez e força

Se você não tiver certeza de como escolher, pode começar com os modelos de lâmina padrão ISO (como CCMT, VNMG, TNMG, etc.), que foram classificados de acordo com as características gerais de usinagem.

Para resumir:

Giro de precisãopossui requisitos altos para ferramentas, mas não é necessário escolher o mais caro. A chave é "adequação". Ao escolher uma ferramenta, lembre -se de três pontos:

1. Veja qual material você está usinando

2. Qual é a velocidade e o lote de usinagem

3. É o requisito de precisão do produto acabado alto

Se você é iniciante, é recomendável começar com carboneto; Se você é um veterano que busca a melhor qualidade da superfície, diamante ou CBN é uma escolha melhor.

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