Como os sistemas de lubrificação e refrigeração afetam o desempenho de giro de precisão?

No processo degiro de precisãoAs diferenças sutis geralmente determinam a qualidade do produto acabado, a estabilidade da máquina -ferramenta e a eficiência da produção. O sistema de lubrificação e refrigeração, como um importante link de suporte em todo o processo de corte, tem um impacto direto e de longo alcance no desempenho do processamento.

Primeiro, a boa lubrificação pode efetivamente reduzir o atrito. Durante a virada, haverá atrito severo entre a ferramenta e a superfície da peça de trabalho. Se houver lubrificação insuficiente, o calor do atrito não apenas causará desgaste rápido da ferramenta, mas também pode causar defeitos como arranhões e queimaduras na superfície da peça de trabalho. Através do sistema de lubrificação, o filme de petróleo é formado na área de contato entre a ferramenta e a peça de trabalho de maneira oportuna e suficiente, que pode efetivamente reduzir o coeficiente de atrito, prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar o acabamento da superfície e a precisão dimensional da peça de trabalho.

Em segundo lugar, o sistema de resfriamento é crucial para controlar a temperatura. Durante o processo de corte, uma grande quantidade de calor está concentrada na ponta da ferramenta e na superfície da peça de trabalho. Se não puder ser retirado a tempo, causará deformação térmica. Para giro de precisão, mesmo a deformação térmica no nível de mícrons pode causar desvio dimensional e erro de forma, o que afeta seriamente a qualidade do produto final. Um sistema de refrigeração eficiente pode tirar rapidamente o calor de corte e manter a ferramenta e a peça de trabalho dentro da faixa de temperatura ideal, melhorando assim a estabilidade do processamento.

A lubrificação e o resfriamento também afetam conjuntamente a descarga de chips. O líquido de arrefecimento apropriado pode ajudar a liberar os chips da área de corte, impedir que os chips corram a superfície da peça de trabalho e reduzem a aparência de arranhões e defeitos da superfície. Ao mesmo tempo, a remoção de chips também ajuda a manter a ferramenta nítida, estender o ciclo de processamento e melhorar a eficiência geral da produção.

Materiais diferentes e diferentes condições de virada têm requisitos diferentes para lubrificação e resfriamento. Por exemplo, ao processar ligas de alumínio, o foco principal é prevenir a colagem da ferramenta, o que requer um líquido de arrefecimento com mais forte lubrificação; Ao processar o aço duro, é dada mais atenção ao resfriamento eficiente para evitar o colapso da borda da ferramenta de alta temperatura. Portanto, é muito importante selecionar um meio de lubrificação e resfriamento adequado e ajustar os parâmetros como modo de injeção, pressão e fluxo de acordo com as características do processamento para otimizar o efeito de giro.

Além disso, moderno de pontamáquina de girar precisãoAs ferramentas geralmente são equipadas com sistemas inteligentes de gerenciamento de lubrificação e refrigeração, que podem ajustar automaticamente a oferta de acordo com a carga de processamento, o que não apenas garante a qualidade do processamento, mas também reduz o consumo de energia e os resíduos de refrigeração, o que está alinhado com a tendência da fabricação verde.

Em geral, o sistema de lubrificação e refrigeração não é apenas a base para garantir o progresso suave da reviravolta de precisão, mas também um fator importante para melhorar a precisão do processamento, prolongar a vida útil da ferramenta e otimizar a eficiência da produção. O design científico e razoável e o uso de sistemas de lubrificação e refrigeração são uma parte indispensável da obtenção de giro de precisão de alta qualidade.

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